制冰系统采用全自动化的动态触摸屏控制系统，实现全自动化的工程管理。制冰系统采用优化的制冷系统，使得系统回油稳定，蒸发效果好，控制部分采用PLC控制，蒸发器部分其高度精密的加工保证了它的稳定运行。
没有中间传热媒体，避免了利用载冷剂换热所造成的能量损失，给你带来前所未有的工作效率。大大的增加了传热效率。铝材的导热率是钢的 2倍，重量仅是钢的1/3，而且不会生锈。经多次测试。并且整套均按严格的行业标准进行设计生产。保证其不变形气密性检验等工艺流程热处理并进行表面处理精度高制冰系统其蒸发器部分采用立式车床整体加工比传统 机节能30%以上，且因无需盐水等中间冷却介质，制冰过程无污染。直接蒸发制冰不生锈因而达到使用寿命长的效果。直冷式 机采用的是制冷剂直接进入蒸发器和水进行热交换的制冰原理在供水达到饮用水的前提下，冰块可达食用标准要求，突破了大型 机不能食用的难题。

无太阳直接照射，通风良好之处，环境温度不应超过摄氏35℃，以防止环境温度过高导致冷凝器散热不良，影响制冰效果。安装 机的地面应坚实平整， 机必须保持水平。 机应安装在远离热源否则会导致不脱冰及运行时产生噪音， 机安装与使用方法。
严禁用水管直接对准机身冲洗，应用中性洗涤剂擦洗，严禁用酸性，碱性等腐蚀性溶剂清洗 机。 机必须两个月旋开进水软管管头，清洗进水阀滤网，避免水中砂泥杂质堵塞进水口。
顶部间隙不小于60cm。 机应使用独立电源，专线供电并配有熔断器及漏电保护开关，而且要可靠接地， 机用水要符合饮用水标准，并加装水过滤装置，过滤水中杂质，以免堵塞水管。制冰要机背部和左右侧面间隙不小于30cm污染水槽和冰模。并影响制冰性能。清洗 机时应关掉电源而引起进水量变小，导致不制冰。

调试和维护工作中经常被忽略的参数。然而在系统实际运行过程中，往往起着非常重要的作用。本文主要讲解如何检测和调节制冰系统吸气过热度，过热度的主要作用和热力膨胀阀的局限性以及技术改进。制冰系统的 机吸气过热度是一个在设计。
即膨胀阀及其调整值的范围所控制。对于蒸发器来说，佳过热度设定值是，当系统运行时热力膨胀阀中感温包的温度变化小。这一设定值称为MSS点或MSS设定值。其含义为小稳定号。
这个术语，用于热力膨胀阀是指低压侧和感温包内蒸气之间的温度差。通常将系统调节在10°F（5.6℃）过热度下工作。增加过热度会导致蒸发器“挨饿）”。过热度蒸发器“挨饿”意味着只有部分蒸发器充有制冰剂液滴。在该设定值下称蒸发器“缺少制冰剂”。而吸气管中过热度的大小由所使用的制冰剂控制器该设定值反映了蒸发器性能和热力膨胀阀性能。